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在工业制造领域,矫直机是提升金属材料平直度的关键设备,广泛应用于钢铁、汽车、航空航天等行业。
而位移传感器作为矫直机的 “眼睛” 和 “触觉” ,其性能直接决定了矫直精度和效率。
今天,我们将深入探讨位移传感器在矫直机中的应用,并重点介绍电感位移传感器与三角激光位移传感器为何会成为矫直工艺精准可靠的关键。
矫直机是如何实现精准矫直的?
矫直机通过多个机架组成的轧辊调整装置对金属材料进行校正。每个机架的轧辊都需要精确调整,才能保证当钢卷展开通过矫直机时获得理想的矫直效果。
这个过程需要高精度的位移测量来实时反馈轧辊的位置调整量,形成闭环控制系统。位移传感器自然也就成为了矫直机精准控制的核心。
在矫直机的各个机架的轧辊调整装置中,都离不开位移传感器的应用。它们主要用于检测当前位置的调整值,根据系统工艺计算模型给出的预定值,
反馈给每个机架的轧辊,确保调整到位。而根据实际的应用场景还可以细分选择接触式测量或非接触测量方案,也就是电感位移传感器与激光位移传感器的不同应用。
电感位移传感器:接触式测量的可靠选择
电感位移传感器(LVDT)在矫直机中应用十分广泛,特别适合需要直接接触测量的场合,例如和伍智测的电感位移传感器可同时部署多个测点,
为每一个轧辊提供精确的校正值,以下特点也是其在矫直机行业中广泛应用的关键:
高精度测量:最高分辨率可达0.1μm,确保矫直过程的精确控制
优异线性度:通过精密绕线工艺和精细仿真分析,保证传感器全量程的线性度
强抗干扰能力:采用独特的磁屏蔽结构和材料,大大提高了抗干扰能力
小温度漂移:采用低膨胀、耐高温材料制作线圈骨架,传感器温漂小
长使用寿命:工作寿命大于1500万次,适合工业环境长期使用
激光位移传感器:非接触测量的高科技解决方案
对于不适合接触测量的应用场景,激光位移传感器自然成了最为合适的选择,它的测量原理是让激光二极管发出的激光
经过发射镜组聚焦和准直后照射到被测目标上,在表面形成散射光斑,该光斑经过成像镜组后在线性光电接收器上成像。
通过判断光斑成像位置的变化来测量被测目标的位移量。而和伍智测激光位移传感器也为矫直机提供了卓越的非接触测量方案:
高速测量:基于激光三角测距原理和高速采集电路实现非接触高速测距
高精度:独创的非线性光学系统和高精密工业级线阵CMOS保证了测量精度,最高分辨率可达0.1μm
自适应能力强:独创的自动光功率控制功能实现了1万倍的动态调节范围
良好互换性:归一化输出保证最大互换性并可避免二次标定
输出接口灵活:提供模拟和数字输出接口满足不同需求
应用案例:位移传感器在矫直机中的关键作用
在金属管材矫直生产线中,位移传感器发挥着至关重要的作用。矫直机每个机架的轧辊调整装置都安装有位移传感器,
用于检测当前位置的调整量。考虑到布线和实时通信的需要,通常会选择总线型传感器,通讯接口信号组态灵活,
插头即插即用,无需焊接,而且可以保证很高的绝对精度(<+10µm)以及很低的滞后时间。
例如,某钢铁企业采用高精度位移传感器后,板材平直度误差从0.5mm/m降至0.1mm/m,显著提高了产品质量。
和伍智测:为您提供专业位移测量解决方案
位移传感器作为矫直机的感知器官,其性能直接决定了矫直精度和效率。无论是传统可靠的电感位移传感器,
还是先进高效的三角激光位移传感器,都在现代矫直工艺中扮演着不可或缺的角色。
上海和伍智测作为专业的精密测量传感器制造商,致力于为矫直行业提供高性能、高可靠性的位移测量解决方案,
助力企业提升产品质量和生产效率。欢迎关注我们的产品和技术,共同推动中国制造业向高质量方向发展。